金屬零件進行真空熱處理均在密閉的實驗真空熱處理爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。
　　對于熱處理行業的節能降耗、節約用電、用氣等能源消耗是我國電爐制造的重點發展目標，工業電爐的爐門是開閉最頻繁的部分，如果爐門與爐體縫隙較大，密封性不好，會使爐內大量蓄積的熱量從這里向外散發，從而浪費電力，而密封性較高爐門能夠大大降低能耗。
　　一種經過改進的上、下兩道滾輪壓緊，使爐門上部和下部均能緊貼爐面，氣密性比較高。另一種是四連桿彈性壓緊密封槽，使爐門能雙重密封，采用這種爐門，使爐門口的溫度與爐膛均溫區溫度相對接近。
　　真空熱處理爐的發熱元件引出棒接線處的開孔也是爐體流失溫度的一個部位，對這些引出棒孔采用專用的耐火纖維塞頭把空隙塞緊，能夠有效減少爐體的漏溫，從而改善密封性能和降低能耗。
　　另外，如果引出棒接線處開孔如果不進行密封，對電爐均溫性也有很大影響，從而降低熱處理工藝的質量。經過實驗表明，電爐根據爐膛大小不同，未密封引出棒開孔的爐內溫差可高達10℃-30℃。